Fabrikkrevisjon av hovedkunder fullført, WholeChainTech oppgraderer verkstedproduksjonsmiljø og standardiserer produksjonsstyring

WholeChainTech, en profesjonell produsent av lette lastebokser, varebildeler og konstruksjonsdeler til biler, har nylig fullført en omfattende fabrikkrevisjon utført av sine strategiske nøkkelkunder. Med fokus på forbedring av produksjonsmiljøet, standardisert driftsstyring, optimalisering av sikkerheten på stedet og oppgradering av produksjonseffektivitet, har selskapet gjennomført en komplett verkstedretting og miljørenovering, ytterligere forbedret standardiserte produksjonsevner og stabil leveringskapasitet for store bestillinger.

Med den kontinuerlige utvidelsen av utenlandske markedsandeler og det økende antallet langsiktige store kundeordrer, har standardisert fabrikkstyring og rent produksjonsmiljø blitt viktige evalueringsindikatorer for merkevaresamarbeid og batchordrelevering. For å møte internasjonale kunders strenge krav til produksjonskvalitet, verkstedledelse, stedshygiene og sikkerhetsspesifikasjoner, tok WholeChainTech initiativ til å lansere et fullstendig oppgraderingsprosjekt for verkstedmiljø før den offisielle fabrikkrevisjonen, og optimaliserte alle produksjonskoblinger fra maskinvaremiljø til programvarestyringssystem.

Når det gjelder optimalisering av produksjonsmiljøet på stedet, sorterte selskapet fullstendig ut den funksjonelle soneinndelingen av verkstedet. Produksjonsområdet, råvarelagerområdet, plasseringsområdet for ferdigprodukter, omsetningsområdet for halvfabrikata og avfallsgjenvinningsområdet er tydelig inndelt og merket enhetlig, og oppnår standardisert klassifisert plassering av materialer. Den kaotiske stablingen av råvarer og spredte ferdigprodukter i fortiden er fullstendig løst, noe som gjør verkstedpassasjen jevn, driftsområdet ryddig og hele produksjonsstedet mer ryddig og profesjonelt.

I mellomtiden gjennomførte WholeChainTech dyprengjøring og miljørenovering av verkstedet. Fabrikkgulvet poleres og vedlikeholdes regelmessig for å holde det flatt og støvfritt; produksjonsutstyr, stansemaskiner, nagleverktøy, sprøyteutstyr og samlebånd blir fullstendig rengjort, vedlikeholdt og oljet for å sikre stabil drift og rent utseende. Ventilasjonssystemet og belysningssystemet til verkstedet er også oppgradert for å forbedre innendørs luftsirkulasjon og arbeidslysstyrke, skape et rent, lyst og komfortabelt arbeidsmiljø for frontlinjearbeidere, effektivt redusere støvurenheter i produksjonsprosessen og forbedre overflatekvaliteten og utbyttegraden til ferdige produkter.

I lys av den standardiserte styringen som kreves av kunderevisjonen, har selskapet ytterligere forbedret driftsstyringssystemet på stedet. Alle produksjonsprosesser er lagt ut med standardiserte driftsretningslinjer, og hver stasjon implementerer styring av faste poster og styring av prosesssporing. Produksjonspersonellet følger strengt produksjonsprosessstandardene for å unngå tilfeldig drift, manglende prosesser og feil montering. Samtidig styrker selskapet sikkerhetsstyringen, optimerer brannslokkingsanlegg, merker sikkerhetsvarslingsområder og standardiserer plassering av elektrisk utstyr og ledninger, og eliminerer potensielle sikkerhetsfarer i verkstedet.

Når det gjelder optimalisering av kvalitetskontroll, gir det oppgraderte verkstedmiljøet en mer stabil produksjonstilstand for prosessering av presisjonsdeler og montering av lastekasse. Et rent og støvfritt produksjonsmiljø reduserer risikoen for overflateforurensning under panelskjæring, naglingsmontering, elektroforesesprøyting og ferdigproduktemballasje, noe som sikrer flatheten til honeycomb-paneler, fastheten til naglestrukturen og jevn overflatebelegg. Standardisert materialstyring unngår også å blande råvarer, noe som effektivt forbedrer produktkonsistensen og kvalifiseringsgraden.

Under revisjonen på stedet anerkjente kundens inspeksjonsteam fullt ut WholeChainTechs resultater for forbedring av verkstedmiljøet, standardisert produksjonsprosess, strengt kvalitetskontrollsystem og god bevissthet om ledelsen på stedet. Revisjonsteamet påpekte at det ryddige produksjonsmiljøet, standardiserte driftsprosessen og det komplette styringssystemet fullt ut reflekterer selskapets formelle produksjonsstyrke og stabile leveringsevne, og la et solid grunnlag for videre langsiktig strategisk samarbeid og store batchordresamarbeid.

WholeChainTech uttalte at optimering av fabrikkmiljø og standardisert ledelsesoppgradering vil være et langsiktig normalisert arbeid. I fremtiden vil selskapet fortsette å fremme raffinert verkstedledelse, kontinuerlig optimalisere produksjonsmiljøet, forbedre prosessstandarder og kvalitetskontrollnivåer, strengt oppfylle revisjonsstandardene til internasjonale high-end-kunder, og gi mer stabile, høykvalitets og standardiserte karosseritilbehør for kommersielle kjøretøy og lette lasteboksløsninger for globale kunder.

Gjennom denne kunderevisjonen og miljøkorrigeringsoppgraderingen har WholeChainTech ytterligere standardisert produksjonsstyringssystemet, forbedret det generelle fabrikkbildet og produksjonsstyrken, og bygget et mer solid grunnlag for å utvide avanserte kunderessurser og oversjøiske høykvalitetsmarkeder.